超声波焊接机的原理是利用高频振动波传递到两个物体的表面施加压力，两个物体的表面相互摩擦，形成分子层之间的融合。

简介超声波焊接机使用超声波发生器将50/60 Hz 的电流转换为15、20、30 或40 KHz 的电能。转换后的高频电能通过换能器转换回同频率的机械运动，机械运动通过一组可改变振幅的喇叭装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊工件的接合处，在该区域通过摩擦将振动能量转化为热能，从而熔化塑料。超声波不仅可用于焊接硬质热塑性塑料，还可用于加工织物和薄膜。超声波焊接系统的主要部件包括超声波发生器、换能器喇叭/焊头三组、模具和框架。线性振动摩擦焊接是利用两个工件接触面产生的摩擦热能来熔化塑料。热能来自工件在不同表面上以一定位移或幅度在一定压力下的往复运动。当达到预期的焊接水平时，振动停止，同时对两个工件施加一定的压力，以冷却和固化刚焊接的部分，形成紧密的结合。轨道振动摩擦焊是一种利用摩擦热能进行焊接的方法。进行轨道振动摩擦焊接时，上工件以固定速度在各个方向上做圆周运动（——）。这种运动会产生热能，这会导致两个塑料部件的焊接点达到熔点。当塑料开始熔化时，它停止移动，两个工件的焊接部分凝固并紧密连接在一起。较小的夹紧力可最大限度地减少工件的变形，并且可以通过施加轨道摆动摩擦来焊接直径小于10 英寸的工件。

焊接原理超声波焊机原理：当超声波作用于热塑性塑料接触面时，每秒产生数万次高频振动，这些特定振幅的高频振动将超声波能量传递到焊接区。通过上焊缝。由于焊缝区（即两个焊缝之间的界面）的声阻很大，会产生局部高温。又由于塑料的导热性差，在一定时间内不能分布并聚集在焊接部位，使两种塑料的接触面迅速熔化，当施加一定压力时，合二为一。超声波停止后，可继续加压几秒钟固化成型，从而形成强大的分子链，达到焊接的目的，焊接强度可接近原材料。超声波塑料焊接的质量取决于三个因素：换能器焊头的振幅、施加的压力和焊接时间，焊接时间和焊头压力可调，振幅由换能器和振幅决定。负载决定。这三个量的相互作用有一个合适的值，当能量超过一个合适的值时，塑性熔化量大，焊接材料容易变形，当能量低时，很容易焊接紧密，施加的压力不宜过大。最大压力是焊缝边长乘以每毫米边缘的最大压力的乘积。超声波金属焊接原理：超声波金属焊接的原理是利用超声波频率（16KHz或更高）的机械振动能量。一种连接相同或不同金属的特殊方式。超声波焊接金属时，工件没有电流传递，也没有对工件施加高温热源，而是在静压作用下，将机架的振动能转化为工件之间的摩擦功、变形能和有限温度升高。接头之间的冶金接头是一种固态焊接，其中母材不熔化。因此，它有效地克服了电阻焊引起的飞溅和氧化。超声波金属焊接机可对铜、银、铝、镍等有色金属的细线或板材进行单点焊接、多点焊接、单条焊接。可广泛用于SCR引线、熔断器、电引线、锂电池极片和极耳的焊接。

熔焊法

1、焊接方式：焊头在适度压力下用超声波超高频振动，使两种塑料的接合面产生摩擦热立即熔化结合，焊接强度与本体焊接强度相近。采用合理的接口，水密、气密设计，避免使用辅助产品带来的不便，实现高效清洁焊接。

2、铆接方法：用超声波超高频振动压焊头，压住塑料制品的突出尖端，瞬间加热铆钉熔化，将不同材质的材料机械铆接在一起。

3、注射：随着焊头的转移和适当的压力，金属零件（螺母、螺钉等）立即压入备用塑料孔中并固定到一定深度，完成后拉力和扭矩为传统模内成型的强项是注射，可以避免模具损坏和注射慢的缺点。

4、成型：此方法类似于铆接法，将凹形焊头压在塑料制品的外圈上，对焊头施加超声波和高频振动，然后将塑料熔化成型。用金属物体固定，外观光滑美观，主要用于固定电子产品、扬声器、化妆品中的镜片等。

五、点焊： A、无需提前设计焊丝即可达到焊接目的。 B、对于比较大的工件，不容易设计一条焊缝进行分点焊接，达到可以同时多点点焊的焊接效果。 6、裁切封合：利用超声波瞬时振动的工作原理，对化纤织物进行裁切，平整光洁，无裂纹，无拉丝。