超声切割的基本概念：

超声切割技术是近20年来兴起的一种工艺技术用超声振动能量切割材料，目的是更有效、更准确地加工玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉纤维、各种蜂窝材料、预浸纤维材料和各种泡沫材料等复合材料。

超声切割技术与传统加工技术的区别：

1.加工蜂窝材料时与传统高速铣削的区别

传统高速铣钻工艺的基本原理是利用机床主轴产生高速旋转，然后通过铣头（或钻头）沿工件边缘破坏材料，使工件形成或分离。由于刀具高速旋转造成的材料损坏，这种加工方法会在加工区域产生大量灰尘，而高速旋转的刀具也会在工件表面留下毛刺。此外，主轴的侧向力会对工件材料造成短暂的变形，从而影响工件的表面质量和尺寸精度。

最后，由于主轴侧向力的影响，工件与工作台之间的固定方法（相当于金属工件的加工）往往变得非常复杂，因为使用强大的化学粘合剂。加工后，去除粘合剂的过程不仅耗时，污染环境，而且损坏加工过的工件，导致成本上升。

超声切割过程完全不同。首先，超声切割的关键在于切割生动地说，超声切割就像用剪刀剪纸或用剪刀切皮一样，不会产生工件的碎屑。与传统的切割、切割相比，超声切割头可在剪刀或剪刀上施加20~30kHz振动能有助于打开材料内部的分子结构。由于这一特点，刀具在切割过程中更容易将材料分开，其切割速度远大于传统的铣削加工。

2.加工纤维材料时与传统机械刀具的区别

传统的纤维材料切割方法包括盘刀切割、拉刀切割和往复刀具切割。它们的共同缺点包括：

1.切割效率低。由于传统机械刀具在加工过程中仅依靠拉、滚或刀具的往复运动来切断工件材料，切割速度有限。

2.切割精度差。刀具切割过程中侧向力大，容易造成工件材料变形，直接影响表面精度，部分小表面不易加工。

3.粘刀。切割过程中传统机械加工的摩擦和热效应往往会出现粘刀现象，导致切割质量下降。

4.刀具和切割头损耗大。由于切割过程中机械摩擦力大，刀具和切割头损耗大，使用寿命有限，维护成本高。

5.切割限制。传统切割方法最大的弱点是不能加工一些高韧性材料。最典型的情况是，传统的切割方法不能胜任凯夫拉材料和目前兴起的干性材料UD材料加工。

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