答：接上电源。 1、检查整机电源，确保一切正常。 2. 检查并清洁超声波模具（焊头、夹具）与放大器的接触面是否有氧化物。

B：安装超声波模具（焊头）： 1. 松开安装模具的上下螺丝， 2. 先将焊头（上模具）安装在上换能器放大器上（拧紧扭矩约220磅）。然后在上模的那个位置下面安装下模（下模）。

3、安装好模具后，设置好超声波模具的方向（选择一个便于操作的方向），拧紧模具螺丝（将机架预先调整到安全高度），慢慢测试模具的焊接效果.模具。

C：超声波模具（焊头）的频率必须与超声波机的输出频率匹配才能检测：当超声波模具（焊头）在空气中时，短按超声波检测开关（点动）释放超声波波，同时释放超声波逐渐调整。转动频率调谐旋钮，直到找到指针摆动最小的位置（即最佳调谐位置）。注意：一般建议在指针摆动幅度不超过“2”时避开调谐旋钮旋转范围的两端。

D：调整架高： 1. 将气压调整到高于1.5公斤压力（20PS）的位置2.按一下超声波落模开关自锁（焊头落模指示灯亮），此时在3、将超声波下模（塑件先进入下模）放在超声波模（焊头）下方的工作台上，松开锁紧旋钮。 4、摇床高度调节手轮将超声波模具（焊头）与塑件上表面碰撞，锁紧框架，并用夹板固定下模具。 5. 将下降行程调整（限位）螺丝缩回1~2mm，然后用螺母锁紧螺丝。 6、再次按下超声波落模开关，取消自锁位置（焊头落灯灯灭）。 “此时，超声波模具（焊头）恢复到悬空状态”

E：时间参数设置：Essential :必须提前触发，焊接不能延迟，冷却时间尽可能短。焊接时间[约0.3秒]和保压（冷却）时间[0秒---除慢固化塑料材料外] 1.转移时间：的设置应以下降行程为准。超声波模具（焊头）的具体时间是由速度和速度决定的，目的是让超声波模具（焊头）落下，使超声波在碰到塑件之前发出。 2、连接时间设置：根据“压塑件的压力”和“焊接效果”确定，{例：1.表示焊接口有塑料材料“飞溅”。如果'焊接时间'过长，压力过高，'下行程调节（限位）螺钉'调节过低，焊口未充分熔化，则出现与前者相反的情况。 2、如果焊口各段熔体不恒定，说明各段压力不同。这可能是由于塑料零件的压力较低，变形较大。增加压力测试或“超声波地板模具”无法制作塑件。如果两半不能完全匹配，用胶带将“超声波地板模具”未充分熔化的位置抬高，反复尝试即可。达到了。最佳焊接效果}。 3、要特别注意。如果'焊接时间'和'下降行程调整（限位）螺丝位置'都没有改变，调整气阀的气压值也可能改变焊接效果。因此，在正常使用过程中，气压源的气压应保持在设定气压值以上。 4.压力（冷却）时间设置：如果塑件“无变形”、“焊后无内应力”、“凝固不是很慢”，通常不选择冷却时间值（或只有1/5秒） . 5、试焊产品质量经验证后，各处锁定可变参数值，使其进入高效生产。